冬季的青海高原是“缓慢”的，凛冽的风和着大地的黄，感觉凝实而厚重；但它又是“神速”的，身处“双碳”的发展背景，新兴产业和技术革新的潮流中，被誉为21世纪的“黑色黄金”的碳纤维在江源大地的发展，显得磅礴而“神”速。

       2023年12月4日，一个明朗的早晨，我们走进位于西宁经济技术开发区甘河工业园区的中复神鹰碳纤维西宁有限公司（以下简称“中复神鹰”）。一同感受“坚如磐石，柔韧如丝”，被广泛应用于航空航天、新能源汽车、高端体育器材等方面碳纤维材料涌动的魅力。

       驱车驶向甘河工业园区数公里，“中复神鹰”在冬日高原的萧瑟中透着宁静，让人很难相信全球强度最高系列的碳纤维之一，全球仅三个国家能够生产的干喷湿纺高性能碳纤维基地就坐落在这里。厂区规划有致，虽处深冬，厂房、绿树、草地相间，“国家科学技术进步奖”的字样格外醒目，整个环境既无噪音也无粉尘，令人舒适。

       跟随碳丝分厂厂长胡宝宝走进碳纤维车间，犹如开启了一场“科学探索之旅”。一段300多米的车间走廊里，科技感展现得淋漓尽致，超过3000多处工艺点位的配合，一种名为聚丙烯腈原丝的材料，经过科技“魔化”后，随着产线的推移和氧化处理，历经浅黄、褐色、咖色的转变，最终“瘦身”成为结构稳定、透着盈盈光亮的黑色碳纤维。

       缓缓推开车间门，数排退丝架映入眼帘，一字排开，一束束原丝有序穿过丝线张力控制装置并呈放射状向远处延伸，暖阳透过车间窗户照射进来，根根分明，晶莹剔透，工作人员对照各自“身份证”，专注地检查。头顶位置，一块“央企十大超级工程中国建材2.5万吨碳纤维生产基地”的牌子虽然不大，但从字里行间足以看出它的“分量”十足。

       沿着原丝延伸的方向前行，一个车间，两条产线，同等规模。最先进入的预氧化阶段，一个硕大的氧化炉，一排排聚丙烯腈原丝一字排开，分批次进入“染色”，从上到下，颜色逐渐加深。

       胡宝宝说：“这条生产线有3个主要工序，温度依次从200摄氏度到1800摄氏度，各个的工艺也有区别，有氧化、碳化等多种处理，处理过程中，碳纤维的碳含量也不断增加，从初始原丝的60%，到高温过程后的95%，逐渐达到合格的碳纤维产品标准，所能承受的拉力也在此过程中不断增强，整条产线有超过3000多种工艺点位处理，一点都不含糊。”

       工人最聚集的地方，是“终端”缠绕机，一根根“飞丝”通过工序，“精准化”进入缠绕机，2组共有近600根，每次完成，用特定刀片切割，工人换上新滚筒，然后将完成的附上“身份证”，再流向产业“下游”。

       在车间控制室，一排监控显示屏持续跟踪碳纤维生产整个过程。在这里工作人员可通过智能系统控制生产所有环节，各生产线只需少数工人在清洁的环境中流动巡查，既提高生产效率，降低生产成本，也给整个生产过程营造了“绿色通道”。

       就在生产线终端，胡宝宝拿起一卷已经完成的碳纤维，展示起来。只见他轻捻一束碳纤维丝，然后顺着排列的方向“撕开”，一根根蛛网状的碳纤维瞬间展开，原本“一根线”变成“一张网”。胡宝宝说，这就是碳纤维的特性，肉眼所见的这一束丝里面实际包含数万根细小单元，其特性重量轻、强度高，并且耐腐蚀，是国家安全、武器装备亟需的关键战略物资，是新兴产业发展亟需的重要支撑，也是国外长期技术封锁和产品垄断的敏感材料。

       中复神鹰西宁公司副总经理张家好说，“自2019年3月，中复神鹰‘年产2.5万吨高性能碳纤维及配套原丝项目’落地西宁，进一步加快了我国高端碳纤维国产化进程，保障了国内碳纤维产业链供应链安全稳定，基地主要生产T700级、T800级、T1000级以及M系列等高端碳纤维，不断解锁‘中国强度’，解决国家‘卡脖子’的关键材料问题，提升国产碳纤维国际竞争力。”